Bambus je jači i izdržljiviji od drveta, što ga čini idealnim građevinskim materijalom za vanjske stambene prostore. Osim toga, zbog visoke stope regeneracije i sposobnosti izdvajanja velikih količina CO2, bambus se smatra jednim od ekološki najprihvatljivijih podnih materijala na tržištu. Mnogi kupci su vrlo zainteresirani za takav materijal, ali većina njih zna vrlo malo o proizvodima od bambusa. Kako se izrađuju ovi proizvodi od bambusa? Mnogi kupci žele znati proizvodni proces proizvoda od bambusa tkanog u nitima.
Postoji niz koraka obrade za proizvodnju tkanog bambusa:
Prvi korak je odabir sirovina. Kao sirovina odabran je brzorastući bambus Moso, koji doseže svoju punu visinu, 40 do 80 stopa. Ako se bere stabljiku po stabljiku, bez rezanja, ponovno izraste za pet do šest godina, što je čini brzo obnovljivim resursom i vrlo prihvatljivim za okoliš.
Drugi korak je cijepanje i mljevenje. Jaki srednji dio bambusa odabire se i izrezuje na bambusove trake, eliminirajući zelene površine i zadržavajući suštinu, bambusove trake se melju u bambusova vlakna. Zahtijeva ravnomjerno mljevenje, ni preveliko ni premalo. THETek nakon takve obrade trake od bambusa mogu se čvrsto zalijepiti. Trake od bambusa moraju se pažljivo sortirati, a one s nesukladnim obradnim veličinama i velikim razlikama u boji moraju se ukloniti s proizvodne linije.
Treći korak je karbonizacija. Ključni faktor je temperatura karbonizacije i vrijeme karbonizacije. Obično postoje dvije vrste, srednja karbonizacija i duboka karbonizacija, koje se pojavljuju u dvije boje - svijetloj i tamnoj boji. Kemijski sastav bambusa je isti kao i drveta, uglavnom celuloza, hemiceluloza, lignin i ekstrakcijske tvari. Međutim, bambus sadrži više proteina, šećera, škroba, masti i voska nego drvo, te je podložan eroziji od strane insekata i gljivica pod uvjetom odgovarajuće temperature i vlažnosti. Stoga se bambusove trake moraju karbonizirati obradom visokom toplinom kako bi se uklonili šećer, hranjive tvari, crvi, insekti itd.
Četvrti korak je sušenje, namakanje ljepila i balansiranje. Proces balansiranja je važan, pomaže u integraciji bambusovih vlakana koja su ili presuha ili prevlažna. Obično je potrebno 7-14 dana vremena za usklađivanje.
Sadržaj vlage u bambusu izravno utječe na veličinu i stabilnost oblika gotovih proizvoda od bambusa. Treba ga kontrolirati u skladu s lokalnom klimom i okolinom uporabe. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda od bambusa, bambusove trake moraju biti potpuno osušene prije lijepljenja.
Peti korak je ključni proces -- vruće prešanje: za proizvodnju koristimo strojeve za vruće prešanje od 2700 tona. Postoje dvije linije, jedna je od 20 slojeva, a druga od 25 slojeva, obje s pritiskom od 2700 tona. Kroz 2700 tona tehnologije vrućeg prešanja, velike bambusove ploče su oblikovane i imaju karakteristike visoke izdržljivosti i visoke stabilnosti.
Šesti korak je rezanje, brušenje, profiliranje i uljenje.
1. Rezanje: Velike ploče od bambusa režu se na male ploče širine 140 mm.
2. Brušenje: Da bi se osiguralo dobro lakiranje, potrebno je izbrusiti jedan sloj boje, a nakon višestrukog brušenja i bojanja površina je glatka, ravna i bez mjehurića. Stoga je bambusovu ploču lako profilirati i podmazati.
3. Profiliranje: Bambusovi paneli će biti izrađeni od nekih profila prema zahtjevima kupaca, kao što su fiksiranje debljine, izrada površinskog profila, glava pera i utora, itd.
4. Uljenje: Uljenje je posljednji korak u proizvodnji. Štiti ploče i produljuje vijek trajanja.
Završni proces je paket. QC će pregledavati ploče tijekom cijelog procesa. Nakon završetka proizvodnje, QC će ponovno pregledati teret i procijeniti je li kvaliteta u redu. Kvalificirani proizvodi bit će pakirani.
Svaki korak je strogo kontroliran kako bi kvaliteta bila zajamčena prije isporuke. Bambus pleten od niti postaje trend na tržištu, vrlo je jak, tvrd i izdržljiv, što je vrlo pogodno za vanjsku upotrebu. Budućnosti treba bambus, ostvarite je!